Optymalizacja pomiarów współrzędnościowych z zastosowaniem multisensorycznych maszyn pomiarowych

Pomiary obiektów o regularnym kształcie geometrycznym i posiadających krzywoliniowe powierzchnie tradycyjnie wykonywane były przy pomocy współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM, od ang. Coordinate Measuring Machine), wykorzystujących zazwyczaj sondy stykowe. W konsekwencji dynamicznego rozwoju wielu sektorów przemysłu w ostatnich latach oraz związanego z nim znaczącego wzrostu wymagań w zakresie efektywności oraz precyzji wykonywanych pomiarów, standardowe rozwiązania CMM okazują się jednak niewystarczająco wydajne i dokładne, dlatego coraz częściej zastępują je nowoczesne, multisensoryczne maszyny pomiarowe. Na czym polega ich przewaga i dlaczego stają się nowym standardem w metrologii przemysłowej?

Multisensoryczne maszyny pomiarowe – zasada działania

Wieloczujnikowe maszyny pomiarowe to zaawansowane technologicznie urządzenia, które wykorzystują wiele metod i technologii pomiarowych (zarówno stykowych, jak i bezstykowych) w obrębie jednego, komplementarnego systemu pomiarowego. W praktyce oznacza to, że pojedyncza maszyna pomiarowa łączy w sobie funkcjonalność standardowej maszyny współrzędnościowej, mikroskopu pomiarowego, chropowatościomierza i konturografu. Przekłada się to na niezwykle wysoką precyzję pomiarów wykonywanych przy użyciu maszyn multisensorycznych, zaś uzyskany obraz badanego obiektu jest o wiele dokładniejszy i pełniejszy od analogicznych rezultatów uzyskiwanych przy użyciu tradycyjnych metod pomiarowych.

Co istotne, wysokiej klasy multisensoryczne maszyny pomiarowe (jak np. urządzenia marki Werth, dostępne w ofercie polskiej firmy Multisensor) mogą być dowolnie konfigurowane pod kątem indywidualnych oczekiwań klienta, a w razie konieczności rekonfigurowane zgodnie ze zmieniającymi się potrzebami.

Multisensoryczne maszyny pomiarowe – zastosowanie

Z uwagi na wyjątkową precyzję wykonywanych pomiarów, ich powtarzalność oraz szybkość, multisensoryczne maszyny pomiarowe są obecnie powszechnie stosowane przez producentów z branż, w których wymagana jest najwyższa dokładność i jakość wytwarzanych produktów, jak:

• przemysł lotniczy
• przemysł motoryzacyjny
• inżynieria biomedyczna
• pomiary narzędzi skrawających
• produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
• pomiary elementów ekstrudowanych

Główne zalety wykorzystania multisensorycznych maszyn pomiarowych

Poza wspomnianą już powyżej wyjątkową precyzją oraz wiarygodnością wykonywanych pomiarów, zastosowanie multisensorycznych maszyn pomiarowych przekłada się również na szereg innych korzyści. Do najważniejszych należą:

• przyspieszenie procesów kontroli jakości, co przekłada się na skrócenie cykli produkcyjnych i zwiększenie przepustowości poszczególnych linii produkcyjnych;
• redukcja liczby odrzutów z taśm produkcyjnych, a tym samym niższe koszty produkcji i zmniejszenie kosztów operacyjnych;
• znaczne skrócenie czasu wykonywania pomiarów w porównaniu do rozwiązań tradycyjnych;
• elastyczność konfiguracji wynikająca z możliwości wyposażenia pomiarowej maszyny wielosensorycznej pod konkretną aplikację (grupę produktów bądź nawet pojedynczy produkt), a w razie późniejszych zmian w obrębie produkcji możliwość rekonfiguracji i dostosowania do nowych potrzeb.

Artykuł powstał we współpracy z firmą Multisensor, polskim dostawcą zaawansowanych rozwiązań z zakresu metrologii przemysłowej.